MAINOSLIITE MAINOSLIITE KOPAR – vaativan materiankäsittelyn asiantuntija 4 Menestyksen puitteet katettuna – KALAJOKI on nokkela valinta 6 FIKUROLLA Excel-ryteiköstä moderniin teollisuuden tuotannonohjaukseen 8 Beckhoff MX-System: ohjauskaapiton automaatio mullistaa koneenrakennuksen 10 GSD NORDICIN TUOTTAMA ASIANTUNTIJAJULKAISU 1

MAINOSLIITE MAINOSLIITE Syvällinen kuljetussuunnittelu voi tuoda jopa tuhansien eurojen säästöjä teollisuudelle Teollisuuden kuljetuksissa huomio kiinnittyy usein rahtihintaan. Silti kokonaiskustannus muodostuu monesta tekijästä, jotka eivät näy suoraan kuljetuslaskussa. Muun muassa toimitusaikataulu ja mitoitus vaikuttavat siihen, pysyykö projekti suunnitellussa budjetissa vai syntyykö matkalla ylimääräisiä kustannuksia. P ika- ja erikoiskuljetuksiin erikoistuneen Transport Hosike Oy:n mukaan jo pienet virheet voivat johtaa merkittäviin lisäkuluihin. Erityisesti mitoituksessa tehty virhe voi tuottaa yllättäviä lisäkustannuksia yritykselle. “Jos mitoitus heittää esimerkiksi 10 senttiä, se voi vaikuttaa koko toimitusketjuun. Tällöin puhutaan helposti tuhansien eurojen menetyksistä”, kertoo Transport Hosike Oy:n toimitusjohtaja Jarkko Hosike. Kuljetus huomioidaan monessa yrityksessä vasta siinä vaiheessa, kun tuote on valmis ja pitäisi saada asiakkaalle. Silloin mahdollisuudet vaikuttaa kustannuksiin ovat jo rajalliset. Kun mitoitus ja pakkausratkaisut suunnitellaan oikein jo tuotteen kehitysvaiheessa, toimitusketju toimii sujuvammin ja riskit pienenevät. Yllättäviä kustannuksia voi syntyä myös silloin, kun päätöksiä tehdään pelkästään hinnan perusteella. Halvin vaihtoehto voi olla lopulta kallein, jos toimitus myöhästyy ja aiheuttaa työmaalla odottelua tai tuotannon seisokkia. Yksi viivästynyt kuljetus voi siirtää kulut rahtilaskusta asennuksiin, nostokalustoon ja henkilöstökuluihin. Aikataulu on yksi kriittisimmistä kuljetuksen tekijöistä, joka ohjaa kuljetuksen toteutusta. Se vaikuttaa suoraan siihen, millä reitillä kuljetus voidaan toteuttaa ja millaisia vaihtoehtoja on käytettävissä. KULJETUSSUUNNITTELU ON RISKIENHALLINTAA “Aikataulu määrää reitin ja vaihtoehdoista valitaan aina se, joka toimii kokonaisuuden kannalta parhaiten. Kun kulje- 2 GSD NORDICIN TUOTTAMA ASIANTUNTIJAJULKAISU tukseen ehditään valmistautua ajoissa, pystytään optimoimaan reitti ja kalusto niin, että kustannukset pysyvät hallinnassa”, Hosike sanoo. Transport Hosike Oy:llä on yli 15 vuoden kokemus kuljetuksista ja toimii erikoiskuljetusten ja pikatoimitusten parissa Euroopassa sekä tuonnissa, että viennissä. Yrityksellä on käytössään 35 autoa ja yhteensä noin 80 yksikköä sekä noin 20 erilaista erikoiskuljetuksiin tarkoitettua trailerityyppiä. Kalusto on pääosin Euro 6 -luokiteltua, eli vähäpäästöistä. Yrityksen erikoisuutena ovat lavetit, joilla voidaan kuljettaa jopa neljä metriä korkeita ja viisi metriä leveitä kappaleita pressukatteen alla suojassa kosteudelta ja lialta. Tämä mahdollistaa myös sellaisten komponenttien kuljettamisen, joiden kunto ja puhtaana pysyminen kuljetuksen aikana ovat kriittisiä. Onnistunut toimitus ei ole pelkkää kuljettamista, vaan ennakointia ja suunnittelua. Tämän vuoksi Transport Hosike Oy tarjoaa syvällistä kuljetussuunnittelua palveluna, jossa arvioidaan toimituksen mahdolliset riskikohdat jo suunnitteluvaiheessa. Tavoitteena on välttää tilanteet, joissa lisäkustannukset tulevat esiin vasta loppupäässä, kun vaihtoehtoja ei enää ole. Kun toimitusketju rakennetaan huolellisesti etukäteen, voidaan säästää aikaa, rahaa ja turhaa epävarmuutta. Kuvat ja teksti: Transport Hosike Oy viestintä

MAINOSLIITE MAINOSLIITE TÄSSÄ LEHDESSÄ Transport Hosike: Syvällinen kuljetussuunnittelu voi tuoda jopa tuhansien eurojen säästöjä teollisuudelle....................................... 2 Rauma tarjoaa loistavat puitteet puhtaan teollisuuden yrityksille................ 16 Ponsse: Metsäkoneita, joiden ohjaimiin on helppo tarttua................................... 3 Camline tuo laaja-alaisen järjestelmä- ja palvelukokonaisuuden konepajateollisuuden tarpeisiin................................................................................ 17 Kopar – vaativan materiankäsittelyn asiantuntija................................................. 4 Menestyksen puitteet katettuna – Kalajoki on nokkela valinta....................... 6 Camcut Group: Uudenlaista ajattelua ja kokonaisvaltaista kilpailukykyä konepajoille.............................................................. 18 Fikurolla Excel-ryteiköstä moderniin teollisuuden tuotannonohjaukseen...8 Mitta: Mittaustarkkuus edellyttää laatua.................................................................. 18 Beckhoff MX-System: ohjauskaapiton automaatio mullistaa koneenrakennuksen........................... 10 Laakeri-Center: Nopeat toimitukset kattavasta varastosta............................... 19 MLT Machine & Laser Technology: Huipputason mittausteknologiaa........ 12 Terrasolid: Tehokkuusloikka suunnittelijoiden työhön........................................ 13 Condair: Ilmankostutuksella voidaan vaikuttaa yllättävän moneen asiaan teollisuuden olosuhdehallinnassa................................................. 14 JULKAISIJA GSD Nordic Oy Pohjoinen Rautatiekatu 15 B, 00100 Helsinki www.gsdnordic.com PÄÄTOIMITTAJA Olli Maila olli.maila@gsdnordic.com 040 7761 742 TOIMITTAJAT Teemu Simola Jari Peltoranta Laura Sulkava Aurinna Weisman KUVAAJAT Wille Nyyssönen Niina Töyrylä Sami Pulkkinen Markku Pajunen Yaskawan automaatioratkaisut vauhdittavat suomalaisteollisuuden tuottavuutta........................................................................ 15 Metsäkoneita, joiden ohjaimiin on helppo tarttua Kun Ponssen perustaja Einari Vidgrén ryhtyi rakentamaan ensimmäistä metsäkonettaan 1960-luvun lopulla, hänen tavoitteensa ei ollut vain uuden kuormatraktorin suunnittelu. Hän halusi helpottaa korjuutyötä tekemällä kalustosta kestävämpää ja varmistaa, että koneen kuljettaja pystyi tekemään työnsä luotettavasti, päivästä toiseen. T ämä ajattelutapa on kantanut Ponssella vuosikymmenestä toiseen. Metsäkone ei ole enää vain terästä ja hydrauliikkaa – se on datan, sensoreiden ja automaation yhdistelmä, joka tukee kuljettajaa tuhansien päätösten tekemisessä päivittäin. Vaikka teknologia on muuttunut huimasti, ydinajatus on sama: miten koneesta tehdään niin hyvä ja käyttäjäystävällinen, että se parantaa työn laatua ja tuottavuutta vaativissakin olosuhteissa. Samalla alan edessä on globaalisti kasvava haaste. Osaavista kuljettajista käydään kovaa kilpailua. Se asettaa paineen kehittää koneita, joiden ohjaimiin on helppo tarttua – ja joissa viihdytään. Kuljettajat odottavat koneelta samaa wau-efektiä kuin uudelta autolta: selkeitä kosketusnäyttöjä, intuitiivista hallintaa ja avustavia toimintoja, jotka tekevät työstä sujuvampaa. Panostamme teknologioihin, jotka tukevat koneen käyttäjää. Yksi tuoreimmista esimerkeistä on metsäkoneenkuljettajan avuksi kehitetty älykäs toiminto, joka varmistaa puuston tasaisen tiheyden harvennushakkuussa. Näin kone voi kasvattaa kuljettajan osaamista. Entä seuraavaksi? Tytäryhtiömme Epecin johdolla julkaistu Cabin Vision -ohjaamokonsepti avaa kokonaan uuden kehitysalustan tulevaisuuden työkoneiden ohjaamoille. Konseptissa voidaan testata käyttöliittymiä, automaatiota ja ergonomiaa – sekä rakentaa näkymä siitä, mitä työkoneen kuljettajan työ voisi olla 2030-luvulla. Epec hahmottelee ratkaisuja myös muiden alojen työkoneisiin. Einarin perusajatus ohjaa meitä kohti tulevaa: kehitämme ratkaisuja, jotka palvelevat kuljettajaa tänään, mutta luovat valmiuksia huomisen innovaatioille. Juho Nummela Toimitusjohtaja Ponsse Oyj GSD NORDICIN TUOTTAMA ASIANTUNTIJAJULKAISU 3

MAINOSLIITE 4 GSD NORDICIN TUOTTAMA ASIANTUNTIJAJULKAISU

MAINOSLIITE KOPAR – vaativan materiankäsittelyn asiantuntija Kopar on enemmän kuin kuljetinratkaisuiden toimittaja. Se on kansainvälisesti toimiva teknologiatalo, joka suunnittelee ja valmistaa materiaalinkäsittelyjärjestelmiä vaativiin teollisuusympäristöihin. V uonna 1989 perustettu suomalaisyritys Kopar on parhaimmillaan silloin, kun irtomateriaalit ovat erityisen kuumia, kuluttavia tai muuten vaikeasti käsiteltäviä. Kopariin tukeudutaan, kun tarvitaan asiantuntemusta materiaalien jäähdytyksessä, kuivauksessa, murskauksessa, seulonnassa ja kuljetuksessa. Yritys suunnittelee ratkaisunsa itse. ”Vuosikymmenten ajan tuotekehityksemme tärkein ajuri on ollut asiakkailta saatu palaute, olemme olleet aina eturintamassa kehittämässä uutta. Käytännössä portfoliossamme ei ole vakioratkaisuja, vaan räätälöimme ratkaisun aina asiakkaan ongelman mukaan”, kertoo Harri Talvensaari, myyntijohtaja. Koparin pitkä kokemus on hyödyksi etenkin erilaisissa kehitystyötä sisältävissä projekteissa. Se on avannut oman testilaitoksen, jossa kerätään kattavasti tietoa materiaaleista ja niiden ominaisuuksista. Koelaitoksesta löytyy pneumaattinen kuljetinjärjestelmä sekä monia muita laitteita, kuten murskaimia ja rumpuseula, jotka ovat kriittisiä uusien materiaalien hyödyntämisen kannalta. ”Koelaitos mahdollistaa materiaalien testaamisen. Tämä on erityisen tärkeää, jos vaikkapa kiertotaloushankkeissa käytetään materiaaleja, joita ei ole aiemmin hyödynnetty ja joista kenelläkään ei vielä ole spesifiä osaamista. Yksi päivä koelaitoksessa voi säästää kuukausien testauksen asiakkaan laitoksessa”, kertoo Eero Lehtilä, teknologiajohtaja. Koparilla on kokemusta sadoista materiaaleista. Se toimii useilla eri teollisuuden aloilla, kuten metallien, kemikaalien ja mineraalien käsittelyyn liittyvissä laitoksissa sekä niiden yhteydessä, moninaisissa kiertotalouden hankkeissa. Se on pohjoiseurooppalaisten akkukemikaalihankkeiden materiaalinkäsittelyratkaisujen kärkitoimijoita. " Yksi päivä koelaitoksessa voi säästää kuukausien testauksen asiakkaan laitoksessa." RATKAISU KIINTEÄN HIILEN TURVALLISEEN KÄSITTELYYN Yksi Koparin projektikumppaneista on Hycamite ja tarkemmin sen Kokkolassa sijaitseva Euroopan suurin metaanin hajotukseen perustuva vedyntuotantolaitos. Laitoksella valmistetaan vedyn ohella korkealaatuisia hiilituotteita teollisuuden tarpeisiin. Materiaalit soveltuvat muun muassa akkutuotantoon, elektroniikkaan, rengasteollisuuteen ja polymeereihin. ”Lähdimme kehittämään asiakkaan kanssa sopivaa ratkaisua kiinteän hiilen käsittelyyn. Prosessin alkupäässä materiaali on kuumaa, joten ennen siirtoa varastosiiloihin, se pitää jäähdyttää. Toisaalta kuljetus pitää tapahtua hapettomassa ympäristössä, jotta aine ei syty palamaan tai räjähdä. Lisäksi oli varmistettava, ettei lopputuote kontaminoidu”, Lehtilä listaa. Hapen poistaminen huokoisesta hiilestä vaatii erityisosaamista. Kopar kehitti projektia varten inertisointisäiliön, jossa happi poistetaan typen avulla. Siirto toteutetaan pneumaattisesti. Talvensaari mainitsee: ”Kohde oli asiakkaalla pilottikohde, joten kaikki suunniteltiin alusta. Kehitys tapahtui joustavasti projektin edetessä ja muutoksiin mukautuen.” Projektin hankinta alkoi vuoden 2023 loppupuolella, laitos otettiin käyttöön kesällä 2025. Koparilla uskotaan, että hiilensidonta on merkittävässä roolissa tulevaisuuden projekteissa. RATKAISU SENKKAKUONAN KÄSITTELYYN Toinen Koparin kumppaneista on SaintGobain, jonka kuonankäsittelylaitos sijaitsee Raahessa, terästehtaan kyljessä. Teräksen tuotannosta syntyvä senkkakuona lajitellaan ja prosessoidaan. Metallit kierrätetään takaisin terästehtaalle ja itse kuona jalostetaan sementtipohjaisten rakennusmateriaalien sideaineeksi. Laitoksen tavoitteena on jätteetön prosessi, jossa kaikki kuona hyödynnetään. Talvensaari taustoittaa: ”Asiakas oli rakentamassa uudentyyppistä senkkakuonankäsittelylaitosta, mistä syystä valmista konseptia ei ollut. Yhdessä asiakkaan kanssa etsimme parhaat ratkaisut.” Yhteistyö tämän projektin osalta alkoi 2023, mutta Saint-Gobain ja Kopar tunsivat toisensa jo vuosien takaa. Raahen laitoksen avajaiset järjestettiin syksyllä 2025. Koparin rooli hankkeessa kattaa kuonan samanaikaisen kuljetuksen ja jäähdytyksen. Toteutuksessa on käytetty jäähdytykseltään erityisen tehokasta Koparin lippulaivatuotetta, KRC-jäähdytintä. ”Senkkakuonan partikkelikokojakauma on hyvin laaja, minkä vuoksi kuljetinlaitteiden suunnittelussa tehokkaan jäähtymisen ja kulutuksenkestävän rakenteen yhdistäminen on haastavaa. Yhdessä asiakkaan kanssa tehdyn kehitystyön ansiosta prosessi on saatu menestyksekkäästi toimintaan!” Lehtilä iloitsee. Talvensaari jatkaa: ”Näemme vastaavanlaisen kuonien jatkokäsittelyn, talteenoton ja hyötykäytön kasvavana toimialueenamme. Asiakkaan ei tarvitse lähestyä meitä valmiin layoutin kanssa. Meille voi kertoa, mistä tavaraa pitää siirtää ja minne. Lisäksi mikä lämpötila on alussa ja mikä sen tulee olla lopussa. Materiaaliominaisuuksien perusteella kehitämme järkevän ja kustannustehokkaan konseptin sekä ratkaisun.” GSD NORDICIN TUOTTAMA ASIANTUNTIJAJULKAISU 5

MAINOSLIITE MAINOSLIITE Menestyksen puitteet katettuna – Kalajoki on nokkela valinta Kalajoella on maata, jolle rakentaa, valtatiet kuljetuksia varten sekä ketterästi toimiva syväsatama – suora portti maailmalle. Tällä risteysalueella kulkee myös sähkön kantaverkkolinja, jonne tuulimyllyt syöttävät puhdasta energiaa. Runsaat resurssit Liikenteen solmukohta Kehittävä kaupunki z Läpikulkeva sähkön kantaverkkolinja mahdollistaa ainutlaatuiset liitynnät sähköintensiiviselle teollisuudelle z Kalajoen syväsatama mahdollistaa sujuvan viennin ja tuonnin z Käynnissä yleis- ja asemakaavan päivitys teollisuuslaitosten sijoittamiseksi alueelle z Mahdollisuus käyttö- ja jäähdytinvedensaantiin teollisuuslaitosten tarpeisiin z Keskeinen sijainti ja hyvät yhteydet maantieliikenteelle sekä erikoiskuljetusten väylälle E8 z Gasgridin vedyn runkolinja suunnitteilla z Osa Perämeren rannikon teollisuuskeskittymää Kalajoen sataman yrityspuisto kasvaa ja kehittyy. Kuva havainnoi sekä alueen nykyistä että kaavan mahdollistamaa toimintaa. Kuva: Keyframe Oy. 6 GSD NORDICIN TUOTTAMA ASIANTUNTIJAJULKAISU z Hyvä työvoiman saatavuus z Alueen oppilaitoksista uusia osaajia ja täydentävää koulutusta

MAINOSLIITE E i ole sattumaa, että Suomen ensimmäinen synkronikompensaattori valmistui viime vuonna Kalajoelle. Kompensaattorin tehtävä on vakauttaa sähköverkkoa niin, että se kestää tuuli- ja aurinkovoiman valtavan kasvun. Kalajoella uusiutuvaa energiaa riittää, ja se tarjoaa teollisuudelle ihanteelliset puitteet sijoittua ja kasvaa. "Täällä on kaikki edellytykset rannikkovyöhykkeen elinvoiman kasvattamiseksi. Meillä on tahtotila hyötyä alueella tuotetusta sähköstä myös itse – synnyttää työpaikkoja ja luoda hyvinvointia täällä asuville ihmisille", kertoo kaupunginjohtaja Jukka Puoskari. Samaan aikaan kun Jylkän aluetta kaavoitetaan tulevien energiahankkeiden, kuten datakeskusten sijoittumista ajatellen, on Kalajoen sataman yrityspuistossa jo täysi kähy päällä. Logistisesti erinomaisista puitteista nauttii jo 14 yritystä, ja lisää tilaa sitä tarvitseville kyllä riittää. "Kaupunki on hankkinut alueelta lisää maa-aluetta, jonka kaavoituksella valmistaudutaan puhtaaseen siirtymään ja vaihtoehtoisten polttoaineiden tuomiin mahdollisuuksiin", kertoo elinkeinojohtaja Miia Himanka. Yrityspuisto sijoittuu kansainvälisen syväsataman alueelle ja sen välittömään läheisyyteen. Alueen kehittäminen on yksi kaupungin kärkihankkeista: logistiikka- ja energiaratkaisuja kehitetään jatkuvasti ja sijoittujien tarpeet voidaan huomioida. "Meillä ei ole rajoittavia siltoja tai risteyksiä satama-altaan ja 8-tien välillä, jotka hidastaisivat kookkaampiakaan projektilasteja. Toinen sataman ehdoton etu on ketteryys: pystymme palvelemaan kaikkia asiakkaita tasapuolisesti ja jopa personoidusti", lupaa Kalajoen Satama Oy:n toimitusjohtaja Harri Honkala. Raahelaisen Miilux Oy:n tytäryhtiö Ab A. Häggblom Oy:n Kalajoen yksikön konepajapäällikkö Janne Ylitalo näkee yrityspuiston vahvuudet sataman palveluita hyödyntävän toimijan näkökulmasta. "Kalajoen sataman yrityspuiston vahvuutena on sen logistisesti erinomainen sijainti ja toimivat fasiliteetit sujuviin lastauksiin ja kuljetuksiin. Tämä on erityisen tärkeä seikka, jotta raskaiden kappaleiden kuljettaminen pohjoisen kaivoksille sujuu ongelmitta." Konepajateollisuuden sopimusvalmistaja Componentan yksikönpäällikkö Jyri Paavola listaa yrityspuiston etuihin hyvien kulkuyhteyksien ja sataman läheisyyden lisäksi vielä Jokilaaksojen koulutuskuntayhtymä JEDUn Kalajoen toimipisteen. Kalajoki tarjoaa teollisuudelle laajat resurssit ja hyvät kulkuyhteydet niin maitse kuin meritse. Sataman ja Jylkän hankealueilla on hyvät kehittämismahdollisuudet teolliselle toiminnalle. Kaupunki edistää proaktiivisesti maankäyttöä. ”Kalajoki on Suomen kolmanneksi suurin tuulivoimapaikkakunta ja puhtaan siirtymän edelläkävijäkaupunki.” – kaupunginjohtaja Jukka Puoskari "Kiinteä ja toimiva yhteistyö alueen ammatillisen oppilaitoksen kanssa sekä Kalajoen kaupungin aikaansaava ja ratkaisuhakuinen toimintamalli ovat meidän toimintamme osalta huomionarvoisia seikkoja." Satamassa toimii kaksi osaavaa operaattoria: Rahjan Huolinta Oy ja Oy Blomberg Stevedoring Ab. Näillä rahkeilla ja rakenteilla sataman vuotuinen liikennemäärä on mahdollista jopa tuplata. Kalajoen sataman yrityspuiston tonttien kilpailuetu piilee puolestaan siinä, että monen muun kaupungin satama-alue on rakennettu valmiiksi täyteen, eikä toiminnan laajentaminen tai sijoittuminen ole ylipäätään edes mahdollista. "On valtava etu, että meillä myös tontti voidaan räätälöi- Konepajateollisuuden sopimusvalmistaja Componentan yksikönpäällikkö Jyri Paavola listaa yrityspuiston etuihin hyvien kulkuyhteyksien ja sataman läheisyyden lisäksi oppilaitosyhteistyön. Elinkeinojohtaja Miia Himanka kertoo, että uudet yritykset, työpaikat ja niiden mukanaan tuomat asukkaat ovat yhtälö, johon kaupungilla on tahtotila sijoittaa. Kuva: Vesa Rönty. dä sen mukaan, millainen tarve on. Kaupunki on myös varautunut investoimaan teollisuushallien rakentamiseen, jos sopivaa tilaa yritystoiminnalle ei entuudestaan ole tarjota. Uudet yritykset, työpaikat ja niiden mukanaan tuomat asukkaat ovat yhtälö, johon kaupungilla on tahtotila sijoittaa", elinkeinojohtaja Himanka summaa. Tutustu Kalajoen sataman yrityspuiston 3D-aluemalliin osoitteessa: kalajoki.fi/satamanyrityspuisto Satamassa toimii kaksi osaavaa operaattoria: Rahjan Huolinta Oy ja Oy Blomberg Stevedoring Ab. Näillä rahkeilla ja rakenteilla sataman vuotuinen liikennemäärä on mahdollista jopa tuplata. GSD NORDICIN TUOTTAMA ASIANTUNTIJAJULKAISU 7

MAINOSLIITE MAINOSLIITE Kuva: Saara Karttunen Fikurolla Excel-ryteiköstä moderniin teollisuuden tuotannonohjaukseen Moni valmistavan teollisuuden yritys on tilanteessa, jossa toiminnan kehittäminen edellyttää aiempaa systemaattisempaa ja toimivampaa tiedonhallintaa tuotannon kehittämiseen ja jatkamiseen. Tieto tulee saada talteen helposti löydettävään ja ymmärrettävään muotoon. Materiaalihallinta, tuotannon työnohjaus sekä koneiden ja työvoiman resursointi on oltava hallussa, jotta kustannukset ja tehokkuus saadaan tasapainoon. H elppokäyttöinen, asiakaslähtöisesti rakennettu, selainpohjainen toiminnanohjausjärjestelmä Fikuro tarjoaa tähän ratkaisun valmistavan teollisuuden tarpeisiin. ASIAKASLÄHTÖINEN KEHITYS VUOSIKYMMENTEN KOKEMUKSELLA Fikuron ydin on sen helppokäyttöisyys, joka kumpuaa tiiviistä yhteistyöstä teollisuusyritysten kanssa. Kehitystyössä käytetään muun muassa prototyyppejä, joita asiakkaat pääsevät testaamaan ennen varsinaista toteutusta. 8 GSD NORDICIN TUOTTAMA ASIANTUNTIJAJULKAISU ”Ennen kuin lähdemme toteuttamaan jotain uutta ohjelmistoon, käytettävyyssuunnittelija luo prototyypin, jota tuotekehitysasiakkaamme pääsevät heti kokeilemaan ja antamaan palautetta. Asiakkaat pääsevät käymään läpi käyttökokemuksen jo ennen kuin olemme vieneet sen ohjelmaan. Seuraamme prototyypin kautta, miten työkalua oikeasti käytetään. Näin kehitystyö lähtee heti alusta alkaen oikeaan suuntaan asiakkaan tarpeiden mukaan”, Vesterinen kuvailee kehitystyötä. Visma Amplio Oy:n tuotejohtaja Vesa Vesterinen on toinen vuonna 2017 perustetun Fikuron perustajista. Hän on ollut 1980-luvun lopulta lähtien mukana tukku- ja teolli- suusyritysten toiminnanohjauksen kehittämisessä ohjelmistotoimittajan puolella. ”Oivalsimme pian, että käsissämme on elementit isommankin kokonaisuuden rakentamiseen. Tämän ymmärrettyämme lähdimme kehittämään Fikuroa valmistavan teollisuuden asiakkaiden tarpeista käsin. Vuonna 2021 siirryimme Visman omistukseen ja olemme jatkaneet Fikuron asiakaslähtöistä kehittämistä konsernin sisällä”, Vesterinen kertoo. Visma Amplion liiketoimintajohtajan Petri Poikolaisen mukaan ohjelmiston kehittämistyö tapahtuu hyvin asiakaslähtöisesti keskittyen käytännön ongelmien ratkaisemiseen.

MAINOSLIITE ”Kehitys perustuu käyttäjien haastatteluihin ja käytännön havaintoihin, joiden kautta pyrimme ymmärtämään paremmin käyttäjän tarpeita ja toimintaa” Poikolainen toteaa. EXCELEISTÄ YHTEEN SELKEÄÄN NÄKYMÄÄN ”Tiedon hallinnan käytännöt ovat pk-kentällä melko sekavia. Isommilla yrityksillä on varmasti erilaisia järjestelmiä käytössä, joskin järjestelmien vuosiluvut voivat olla kohtalaisen vanhoja. Mitä pienempiin yrityksiin mennään, sitä enemmän alkaa tulla hajontaa. Voi olla, että tieto on vain osaajien korvien välissä, ja tärkeääkin tietoa hallinnoidaan edelleen sekalaisilla Exceleillä. Näissä tapauksissa tiedon siirtäminen toisille työntekijöille on kohtuuttoman hankalaa. Fikuro tuo tähän ratkaisun”, Vesterinen toteaa. 9:41 Selainpohjainen Fikuro on tehty niin helppokäyttöiseksi, että kaikki työntekijät osaavat käyttää sitä joko päätteen, tabletin tai kännykän kautta, toimistossa tai tuotannon työpisteessä. Fikurolla on helppo organisoida myös tuotannossa tapahtuvaa työn tekemistä. Viivakooditkin voidaan lukea suoraan kännykällä ilman erillislaitteita. ”Saamassamme asiakaspalautteessa korostuu Fikuron helppokäyttöisyys. Se, että järjestelmästä saa selkeän kokonaiskuvan yhdestä näkymästä: Mitä on varastossa, mitä on myyty, mitä pitää toimittaa, mitä pitää ostaa. Tämä helpottaa ja nopeuttaa huomattavasti päivittäisiä prosesseja ja materiaalihallintoa, Poikolainen kertoo. ”Järjestelmän perustietoihin voidaan määritellä hyvinkin tarkasti, mitä halutaan valmistaa ja lisätä tarvittavat tiedot, jotta työntekijät saavat kaiken tarvitsemansa kuvia myöten, Vesterinen kertoo. Tietosuojaan ja -turvaan panostetaan ohjelmiston kehityksessä erittäin paljon. Emokonserni Visma on yksi Euroopan suurimmista ohjelmistoyrityksistä ja takaa ratkaisujen tietoturvallisuuden Fikuron oman turvatiimin lisäksi. TEHOA ARKEEN 30 PROSENTIN TUOTTAVUUSLOIKALLA ”Uskallan luvata Fikurolla vähintään 30 prosentin tehostuksen tuottavuuteen, kun tieto on sen avulla yhdessä paikassa ja helposti saatavissa. Esimerkiksi ostotarvenäkymä kerää kaikki tiedot asiakkaan myyntitilauksista, ostotilauksista, varastotilanteesta ja tuotannosta yhteen näkymään. Näet kerralla seitsemän kuukauden tarpeet ja pystyt tekemään tilauksen samalta ruudulta. Varaston keräilyn pystyy hoitamaan kännykällä ja lukemaan viivakoodit”, Vesterinen toteaa. Asiakaspalautteen mukaan Fikuron hinta-laatusuhdekin on kohdallaan. Ohjelmistoa ei ole pakko ostaa säkissä, vaan sitä voi kokeilla ilmaiseksi 30 päivän ajan. TEKOÄLY JA Fikuron mobiilikäyttöiset ominaisuudet helpottavat tuotannossa tapahtuvaa työn tekemistä. Viivakooditkin ovat luettavissa puhelimella ilman erillislaitetta. ”Selainpohjainen Fikuro on tehty niin helppokäyttöiseksi, että kaikki työntekijät osaavat käyttää sitä joko päätteen, tabletin tai kännykän kautta, toimistossa tai tuotannon työpisteessä." AUTOMAATIO AVUKSI Tekoäly tulee myös Fikuroon helpottamaan työntekoa. ”Kohta julkaisemme Fikuron ensimmäisen tekoälyavustajan. Pyrimme oikeasti helpottamaan prosesseja tekoälyn avulla niin, että se vähentää asiakkaan tekemää käytännön työtä ja ratkoo oikeita ongelmia”, Poikolainen sanoo. Fikuro skaalautuu pienistä yrityksistä keskisuuriin ja laajenee ketterästä varastonhallinnasta kokonaisvaltaiseen toiminnanohjausjärjestelmään asti. ”Asiakas voisi aloittaa käytön yksi osa kerrallaan, mutta yleensä otetaan aluksi käyttöön varasto, myynnit ja ostot. Näillä pääsee hyvin liikkeelle. Myöhemmin voi laajentaa tuotannon puolelle ja sieltä automatisoituihin ratkaisuihin, jossa koneet ottavat automatisoidut tiedot suoraan järjestelmästä” Vesterinen toteaa. Fikuro keskittyy materiaalihallinnon ja tuotannon tehostamiseen samalla kun siihen yhdistettävät Suomen käytetyimmät taloushallinnon ohjelmistot huolehtivat yrityksen taloudesta. Fikuron helppokäyttöisyys perustuu siihen, että se on alusta alkaen rakennettu valmistavan teollisuuden tarpeisiin tiiviissä yhteistyössä asiakkaiden kanssa www.fikuro.fi Visma Amplio Oy:n liiketoimintajohtaja Petri Poikolainen ja tuotejohtaja Vesa Vesterinen kertovat, että Fikuroon päätyvät asiakkaat ovat usein kasvaneet tietyn pisteen yli, jossa vanhakantaiset menetelmät eivät enää riitä. Asiakkaat ovat toimineet aiemmin työläästi useiden eri exceleiden kanssa ja hämmästyvät, kun Fikurolla kaiken voikin tehdä helposti yhdessä näkymässä. Tämä tehostaa toimintaa huomattavasti ja vähentää päivittäistä kuormitusta. GSD NORDICIN TUOTTAMA ASIANTUNTIJAJULKAISU 9

MAINOSLIITE Beckhoff MX-System: ohjauskaapiton automaatio mullistaa koneenrakennuksen Beckhoff Automationin MX‑System on modulaarinen automaatioratkaisu, joka korvaa perinteiset ohjauskeskukset ja tuo automaation sinne, missä sitä koneissa oikeasti tarvitaan. Aktiiviset taustalevyt ja niihin helposti asennettavat toimintomoduulit kokoavat sähköistyksen, suojaukset, I/O‑yhteydet ja käyttötekniikan yhdeksi integroiduksi ratkaisuksi ilman tarvetta erilliselle sähkökaapille. 10 GSD NORDICIN TUOTTAMA ASIANTUNTIJAJULKAISU

MAINOSLIITE B eckhoff Automationin MX‑System on ratkaisu, joka tuo koneenrakennukseen ja tehdasympäristöön merkittäviä hyötyjä. Pilottiasiakkaiden jo testaama järjestelmä on nyt kaikkien asiakkaiden tilattavissa myös Suomessa. ”Kyseessä on täysin uudenlainen tapa rakentaa automaatiojärjestelmiä koneenrakennuksessa”, sanoo Beckhoff Automation Oy:n toimitusjohtaja Ville Hopponen. Hänen mukaansa MX‑System ei ole vain tekninen komponentti, vaan tapa ajatella automaatiota toisin: kytkentä ja sähköistäminen siirtyvät lähemmäs koneen toimintoja ja tarve pitkille johdotuksille poistuu. Hopponen korostaa Beckhoffin pitkää teknologiataustaa, yritys on kehittänyt ja valmistaa tuotteensa piirilevyistä lähtien itse. Vuosikymmenien kokemus teollisuus PC:stä, I/O‑järjestelmistä ja EtherCAT‑kenttäväylästä on luonut hyvät lähtökohdat innovatiiviselle modulaariselle ratkaisulle. "Meillä on kaikki eri suunnittelualueisiin vaadittava osaaminen omissa käsissämme", hän toteaa. MODULAARISUUS MUUTTAA SÄHKÖISTYKSEN TYÖNKULUN MX‑Systemin perusidea on yksinkertainen: perinteinen ohjauskeskus koteloineen, riviliittimineen, suojalaitteineen ja laajoine johdotuksineen, korvataan aktiivisella taustalevy‑rakenteella ja siihen liitettävillä plug‑in‑moduuleilla. Tämä vähentää merkittävästi koneenrakennuksessa suunnitteluun ja ohjauskeskuksen valmistukseen kuluvaa aika ”Ratkaisu on erinomainen, kun tavoitteena on lyhentää suunnittelu- ja valmistusaikaa sekä samalla yksinkertaistaa konevalmistajan hankintaketjua ja vähentää varastoitavien komponenttien määrää”, sanoo Beckhoff Automation Oy:n myynnin kehityspäällikkö Tero Ylimäki. Hänen mukaansa standardoidut komponentit ja liitännät tekevät järjestelmästä toistettavamman ja virheriskit pienenevät ilman perinteistä käsijohdotusta. Lisäksi esimerkiksi hyväksyntäprosessit helpottuvat. Sen sijaan, että jokainen komponentti pitäisi kytkeä erikseen ja yksitellen, MX‑Systemin moduulit valitaan tarpeen mukaan, napsautetaan paikoilleen baseplateen ja liitetään valmiiksi esikokoonpannuilla kaapeleilla. Tämä tarkoittaa, että myös sähköasentajaa vaativaa työtä on aiempaa vähemmän. TILANKÄYTTÖ, HUOLTO JA KÄYTTÖÖNOTTO OPTIMOIDUIKSI MX‑Systemin hajautettu rakenne vaikuttaa merkittävästi myös tilankäyttöön: kun erillistä ohjauskaappia ei tarvita, koneen fyysinen koko pienenee ja lattiatilaa vapautuu tuotantoon. Rajatussa tehdastilassa tai asennusalueella tämä on huomattava etu. Myös huolto ja diagnostiikka helpottuvat, koska jokainen moduuli on verkotettu EtherCATilla ja niissä on tunnistus‑ ja diagnostiikkaominaisuuksia. Järjestelmä tarjoaa selkeän näkymän IO-tasolle saakka, joten vikatilanteen voi usein paikallistaa nopeasti ilman laajaa kaapelien läpikäyntiä. MX‑System ei myöskään vaadi erillistä jäähdytystä kuten perinteiset kaapit: passiivinen jäähdytys ja IP‑luokitellut liittimet riittävät useimpiin tehdasympäristöihin, mikä laskee energiankulutusta ja lisää järjestelmän kestävyyttä. SCHIRMERILLE RATKAISU TUONUT NOPEUTTA PROSESSEIHIN Yksi ensimmäisistä MX‑Systemiä hyödyntävistä asiakkaista on saksalainen Schirmer Maschinen GmbH, joka valmistaa muun muassa alumiiniprofiilien työstökoneita. Schirmer on huomannut, että perinteinen ohjauskaappien rakentaminen ja kaapelointi hidastivat projektien aikatauluja ja asennusta. Schirmerin toimitusjohtaja Ludger Martinschledde sanoo, että MX‑System on muuttanut tapaa rakentaa koneita, sähköasennukset tehdään jo esikokoonpanossa ja pistemäiset kytkennät nopeuttavat koko prosessia. ”Sähköinen suunnittelu on vähentynyt noin puoleen ja aiemmin viikkoja kestänyt kokoonpano onnistuu nyt muutamassa tunnissa”, hän kertoo. Schirmerin koneessa on useita työstömoduuleja ja niissä MX‑System‑ohjauksia. Aiemmin ohjauskaappeihin tarvittavat toiminnot on siirretty suoraan koneen runkoon. Tämä on vähentänyt osien ja kaapelien määrää, helpottanut huoltoa ja pienentänyt varastotarvetta. MX‑Systemin avulla kone voidaan ottaa käyttöön myös globaaleilla markkinoilla ilman erikoismuutoksia, koska järjestelmä on suunniteltu noudattamaan IEC‑, UL‑ ja CSA‑vaatimuksia. Tämä helpottaa vientiä ja suunnittelua, kun maakohtaisia variaatioita ei tarvitse huomioida erikseen. UUSI STANDARDI KONEENRAKENNUKSELLE MX‑Systemin käyttöönotto osoittaa, että ohjauskaapiton automaatio ei ole vain konsepti, vaan valmis ratkaisu, joka vaikuttaa koneiden suunnitteluun, valmistukseen, käyttöönottoon ja huoltoon. Ylimäki kuvaa, että tämä on yksi askel kohti sitä, että automatisointi on osa koneen ydintä eikä erillinen osa. “Uskomme, että MX-System on teknologia, joka tulevaisuudessa syrjäyttää keskuksellisen automaatiojärjestelmän monissa kohteissa. Hyödyt ovat niin merkittäviä.” Hopposen mukaan tätä suuntaa tukee se, että jatkokehitystä ohjaavat asiakkaiden toiveet. “Pyrimme kuulemaan asiakkaita herkällä korvalla kehityksen kaikissa vaiheissa. Nyt kun teknologia on käytössä oikeissa ympäristöissä, palaute tulee ohjaamaan seuraavia askeliamme”, hän summaa. www.beckhoff.com GSD NORDICIN TUOTTAMA ASIANTUNTIJAJULKAISU 11

MAINOSLIITE ”Tulokset saadaan tunneissa tai jopa minuuteissa.” Huipputason mittausteknologiaa Kiristyvät toleranssit ja monimutkaistuvat kappalegeometriat tuovat uusia haasteita konepajateollisuudelle. Mittaukset eivät ole vain tarkastusvaihe, vaan keskeinen osa tehokasta tuotantoa. MLT Machine & Laser Technology Oy tarjoaa huipputason mittalaitteita ja asiantuntijapalveluita, jotka tuovat tarkkuutta ja varmuutta vaativaan tuotantoon. M ittausteknologialla on keskeinen rooli tämän päivän teollisessa tuotannossa. Perinteiset menetelmät eivät enää riitä, vaan tarvitaan äärimmäisen tarkkaa ja suorituskykyistä tekniikkaa. MLT tarjoaa tähän tarpeeseen tehokkaita 3D-mittausratkaisuja. ”Toimimme monipuolisesti teollisuuden mittauksien parissa. Emme vain toimita mittalaitteita, vaan aidosti ratkaisemme asiakkaan haasteita. Meillä on kaksi keskeistä tehtävää, monipuoliset mittauspalvelut ja Globaalisti tunnettujen mittalaite-brändien edustaminen sekä myynti. Valikoimastamme löydät ratkaisut 3D- ja värähtelymittaukseen sekä laserlinjaukseen”, kertoo MLT:n toimitusjohtaja Eetu Siitonen. MLT on toiminut Suomessa vuodesta 2012, ja on osa ruotsalaista Erinova Groupia. Siitonen on ollut yrityksen palveluksessa 11 vuotta, joista viimeiset neljä vuotta toimitusjohtajana. Sinä aikana hän on nähnyt jatkuvasti kasvaneiden mittatarkkuus- ja laatuvaatimusten kasvun eri teollisuuden aloilla. ”Edustamamme laitteet tulevat alan markkinajohtajilta, joilla on pitkä kokemus ja vähintään 20 vuoden toimintahistoria. Valmistusmaat ovat Kanada, Saksa ja USA. 12 GSD NORDICIN TUOTTAMA ASIANTUNTIJAJULKAISU Tarjoamamme laitteet ovat valmistettu teollisuuden tarpeisiin, ja niitä yhdistää laatu sekä käytettävyys. ” TARKKAA 3D-TEKNIIKKAA Kiristyvät toleranssit, monimutkaistuvat kappalegeometriat sekä kappaleiden mitoituksessa käytetyt geometriset toleroinnit, aiheuttavat haasteita nykypäivän valmistavassa teollisuudessa. MLT:n tarjoamilla 3D-mittalaitteilla ja mittauspalveluilla pystytään ratkaisemaan vaativatkin mittauskohteet tehokkaasti, tarkasti ja luotettavasti. Tuoteportfolio kattaa Creaformin käsiskannerit, Faron nivelvarsimittalaitteet ja Laser trackerit, sekä Z+F:n laserkeilaimet. ”3D-mittausten vahvuus on datan määrä ja visuaalisuus. Mittaukset voidaan suorittaa suoraan tehtaalla tai asennuspaikalla. Tulokset saadaan tunneissa tai jopa minuuteissa. Ne ovat helposti ymmärrettävässä muodossa, jossa visuaalisuus ja selkeä numerodata tukevat toisiaan. Datan pohjalta mahdollisten ongelmien ratkominen ja juurisyiden etsintä nopeutuu huomattavasti.” 3D-skannerit ja laser trackerit ovat keskeisiä työkaluja teollisuuden suurten ja vaativien rakenteiden mittauksessa, laadunvarmistuksessa ja tuotannon kehittämisessä. Niitä hyödynnetään muun muassa valmistuksen ensimmäisten kappaleiden tarkastuksissa, kokoonpanon geometrisessa ohjauksessa, muodon ja sijainnin tarkkuusmittauksissa sekä olemassa olevien rakenteiden digitaaliseen dokumentointiin ja reverse engineering -tarkoituksiin. ”Tärkeä osa toimintaamme ovat myös laite- ja käyttökoulutus, neuvonta ja tekninen tuki sekä kattavat huoltopalvelut. MLT:llä voi osallistua koulutuksiin esimerkiksi värähtelymittauksesta, laserlinjauksesta, tasapainotuksesta ja 3D-mittauksesta. Emme ole vain laitemyyjä, vaan läheinen, kokonaispalvelua tuottava kumppani asiakkaillemme”, toteaa Siitonen.

MAINOSLIITE MAINOSLIITE Tehokkuusloikka suunnittelijoiden työhön Laserkeilauksessa syntyneiden pistepilvi- ja Gaussian Splat -aineistojen tuominen suunnittelijan työpöydälle tehostaa huomattavasti suunnittelua. Lähes valokuvantarkka 3D-visualisointi mahdollistaa suunnittelun huomattavasti monipuolisemmin ja tehokkaammin kuin pelkästään perinteisen vektoriaineiston käyttö. S uunnittelun laatu paranee koska pilviaineiston käyttö perustu mitattuun ja tuoreeseen dataan, joka on paljon yksityiskohtaisempaa ja visuaalisempaa kuin vektoriaineisto. ”Laserkeilauksen pistepilviaineistosta on tähän saakka tehty pelkästään vektorimalli, jota on käytetty perinteisessä suunnittelussa. Modernissa toimintatavassa pistepilvet ja Gaussian Splat -aineistot saadaan suoraan suunnittelun lähtötiedoiksi”, suunnitteluohjelmistoja tekevän Terrasolidin asiantuntija Juuso Sirén sanoo. Pistepilviaineistoa kerätään kolmijalkaan kiinnitetyllä skannerilla, dronella, mobiilikeilaimella tai nykyään yleistyvällä käsikeilaimella. Suurissa projekteissa aineisto kerätään lentokoneella tai helikopterilla. Infrasuunnittelua tehdään perinteisesti edelleen pääasiassa vektorimalleilla, joihin on lisätty ortokuvat. Niin tehdään, koska siihen on totuttu. ”Suunnittelu pyörii edelleen vektoriaineiston päällä, vaikka se voisi tapahtua suoraan ja paljon tehokkaammin pistepilvi- ja Gaussian Splat -aineistoilla.” Suunnittelualalla on toimittu perinteisellä toimintamallilla siksi, etteivät useimmat perinteiset CAD-ohjelmaistoissa toimivat suunnitteluohjelmistot pysty käsittelemään kunnolla pistepilvi- ja Gaussian Splat -aineistoja. Nyt tilanne on toinen. ”Terrasolidin infrasuunnitteluohjelmistot on suunniteltu niin, että niillä voi työskennellä suoraan pistepilvi- ja Gaussian Splat-aineistojen kanssa. Koska ympäristö on täysin kolmiulotteinen, myös Stereo-työskentely on mahdollista.” Pistepilviaineistoja voidaan päivittää tehokkaasti työmaalla, jolloin luotettava mittausdata ja pistepilvimalli saadaan työmaan projektinvalvontaan vaikka päivittäin. ”Maansiirtoprojekteissa katsotaan esimerkiksi se, kuinka hyvin suunnitelmapinta ja toteutuma vastaavat toisiaan.” Terrasolidin ohjelmistot ovat parhaimmillaan infrahankkeissa. Pistepilvet ja Gaussian Splatit sopivat kuitenkin hyvin myös talonrakennukseen. ”Gaussian Splat -visualisointi antaa paljon arkkitehdille, koska hän pystyy monipuolisesti arvioimaan, miten rakennus sopii ympäristöön. Se sopii myös hyvin rakentamisen aikaiseen projektin seurantaan”, Sirén kertoo. GSD NORDICIN TUOTTAMA ASIANTUNTIJAJULKAISU 13

MAINOSLIITE Ilmankostutuksella voidaan vaikuttaa yllättävän moneen asiaan teollisuuden olosuhdehallinnassa Moni yllättyy, kuinka moneen asiaan voidaan kustannustehokkaasti vaikuttaa sillä, että sisäilman kosteus pidetään oikealla tasolla. Kostutuksella voidaan esimerkiksi ehkäistä staattisen sähkön syntymistä, mikä on monissa teollisuuden prosesseissa suuri ongelma. Usein kostutus on myös kustannustehokkain tapa staattisuuden aiheuttamien ongelmien ratkaisemiseksi. M onilla teollisuudenaloilla ilman kostuttaminen on ollut arkipäivää jo kauan, ja tietyt teolliset prosessit eivät toimi ollenkaan ilman kostutusta. Kostutuksella parannetaan tuotantotehokkuutta ja tuotteiden laatuominaisuuksia. Esimerkiksi pakkausteollisuudessa etikettien painatus tai tuotannossa käytettävä liima saattavat vaatia täsmällistä kosteudenhallintaa. ”Silti vielä edelleenkin tulee arjessamme vastaan uusia aloja, joilla kostutuksesta on hyötyä. Ihmiset eivät vain ole tulleet ajatelleeksi, että jonkin tuotanto- tai olosuhdeongelman voisi ratkaista kostutuksella. Monesti kostutus on hyvinkin helppo saada aikaan johonkin tilaan esimerkiksi ilmanvaihtoon integroituna. Näin kosteus saadaan pidettyä kattavasti koko tilassa tasaisena”, Condair Oy:n toimitusjohtaja Juha-Matti Kuoppala toteaa. Condair on maailman johtava julkisten ja teollisten tilojen kostutus- ja haihdutusjäähdytystuotteiden ja -järjestelmien valmistaja. Condair-konsernia Suomessa edustaa Condair Oy, jonka tarjontaan kuuluvat ilmankostuttimet ja ilmankuivaimet, sekä niiden suunnittelu, valmistus, toimitus, asennus, käyttöönotto sekä huolto- ja varaosapalvelu. STAATTINEN SÄHKÖ HALLINTAAN ”Staattinen sähkö on keskeinen ongelma useilla eri teollisuudenaloilla. Staattisen sähkön kertyminen teollisessa valmistuksessa voi usein aiheuttaa ongelmia tuotantoprosessissa ja näin heikentää koneiden toimintavarmuutta sekä tuotteiden laatua. Staattisesti varautuneesta tuotantolaitteesta voi käyttäjälle aiheutua myös vakava turvallisuusriski”, Kuoppala toteaa. Staattisuuden torjuntaan on olemassa monia teollisia järjestelmiä, kuten ilman ionisointijärjestelmiä, antistaattisia materiaaleja, maadoitusjohtoja ja pintakäsittelyjärjestelmiä. Helppo ja tehokas ratkaisu staattisuuden vähentämiseen löytyy sisäilman kosteuspitoisuuden hallinnasta. Kun ilma pidetään riittävän kosteana (yli 45 %RH), staattisen sähkön syntyminen vähenee jyrkästi. Staattisen sähkön torjuminen sisätiloja kostuttamalla on sikälikin järkevää, että se tarjoaa kattavan ratkaisun koko tilaan. Tilan koosta riippumatta tilanteeseen kuin tilanteeseen löytyy sopiva ilmankostutusjärjestelmä, joka pitää yllä ihanteellista ilmankosteutta läpi vuoden. SUURI TILA VOIDAAN JAKAA ERILAISIIN KOSTUTUSVYÖHYKKEISIIN Kun kyseessä on teollinen kohde, jossa on koneita ja laitteita, koneista tulee lämpöä, joka nostaa lämpötilaa paikallisesti koneen ympärillä. Kun lämpötila nousee, ilman suhteellinen kosteus laskee paikallisesti. Teollisuushallissa voi olla optimaalinen kosteus yleisellä tasolla, mutta jonkin koneen läheisyydessä voikin olla oma kuivempi mikroilmastonsa. ”Tähänkin voidaan vaikuttaa paikallisella ilmankostuttimella eli sumutuskostuttimella ja tehdä paikallisia kostutusvyöhykkeitä laajemminkin. Ison teollisuustilan kostutus voidaan näin toteuttaa vyöhykkeittäin, jolloin saadaan aina oikea määrä kosteutta oikeaan paikkaan”, Kuoppala toteaa. KOSTEUDELLA VOIDAAN MYÖS JÄÄHDYTTÄÄ Kun kostutus toteutetaan sumuttamalla tai haihduttamalla vettä ilmaan, sillä on myös jäähdytysvaikutus, jolla voidaan korvata koneellista, mekaanista jäähdytystä. ”Aina kun kostutetaan, jokainen kilo ilmaan tuotua vettä jäähdyttää ympäristöä 680 W teholla. Ilmaan haihtuessaan vesi ottaa haihtumisenergiansa ilmasta. Kun kosteutta tuodaan hallitusti ilmaan, ilma jäähtyy ja kostutuksella saadaan poistettua ylimääräistä lämpökuormaa”, Kuoppala kuvailee. Ei kannata unohtaa sitäkään, että varsinkin talvilämmityskaudella sisäilma kuivuu ja hengitystiet kuivuvat, mikä heikentää kehon vastustuskykyä viruksille, joten sisäilma tarvitsee Suomessa yleensä kostutusta jo ihmisten terveydenkin vuoksi. Silläkin on merkittävät kustannusvaikutukset. Toinen puoli asiaa on sekin, että tietyt materiaalit kärsivät kosteudesta, jolloin sisäilmaa pitääkin kuivata. Tähänkin Condairilta löytyy ratkaisut. Condair järjestää ilman olosuhdehallintaan liittyviä koulutuksia ja webinaareja. Condair Oy:n toimitusjohtaja Juha-Matti Kuoppala kertoo, miten eri teollisuudenalat hyötyvät kostutuksesta. ”Mielellään tulemme kertomaan kostutuksen hyödyistä, jos vain kiinnostusta aiheeseen löytyy.” www.condair.fi 14 GSD NORDICIN TUOTTAMA ASIANTUNTIJAJULKAISU

MAINOSLIITE Yaskawan automaatioratkaisut vauhdittavat suomalaisteollisuuden tuottavuutta Työttömyys on hurjalla tasolla Suomessa. Silti suomalaisen teollisuuden suuret haasteet liittyvät työvoima- ja osaajapulaan. Väestön ikääntyminen ja työn tuottavuuden kasvun hiipuminen uhkaavat Suomen pitkän ajan talouskasvun näkymiä. Keskeinen teollisuuden selviytymisratkaisu on investoiminen osaamiseen ja tekniikkaan – erityisesti robotiikkaan, jolla pystytään varmistamaan tuotantokyky ja lisäämään tuottavuutta. A utomatiikka ja robotiikka ovat monella tavoin suomalaisen teollisuuden ongelmakenttään istuva ratkaisutapa. Perinteinen teollisuusrobotiikka pystyy tehokkaasti tekemään hyljeksittyjä raskaita, likaisia ja vaarallisiakin toistettavia teollisuustuotannon tehtäviä – tasaisella varmalla laadulla ja väsymättömällä ennustettavuudella. Investointi robotiikkaan on myös kannattavaa, kun tuotantosarjat ovat riittävän pitkiä. Teollisuusrobotin tyypillinen takaisinmaksuaika on perinteisesti ollut Suomessa noin 2-3 vuotta. Robotin elinkaareksi lasketaan noin 15 vuotta. Suomi on kuitenkin muita Pohjoismaita jäljessä teollisuuden robotisoinnissa, mikä johtuu Yaskawan liiketoimintapäällikkö Aku Laakson mukaan erityisesti siitä, että suoma- ”Yaskawan järjestelmien toimivuus pitkällä aikavälillä on aina varmistettu ja perinteinen teollisuusrobotiikkamme tulee olemaan hyvin toimivaa vielä hyvin pitkään tulevaisuudessa, vaikka uudet tekoälypohjaiset ratkaisut tulevat niiden rinnalle”, Yaskawa Finland Oy:n toimitusjohtaja Nina Lehtinen ja liiketoimintapäällikkö Aku Laakso toteavat. Yaskawa on yksi maailman johtavista robottivalmistajista lainen teollisuus on piensarjapainotteisempaa. ”Robottien hankkimista on hillinnyt se, että robotisointi ei ole aikaisemmin ollut niin helppoa kuin nykyisin. Robotit on hyvin pitkään ohjelmoitu manuaalisesti opettamalla, mikä on heikentänyt robotti-investoinnin kannattavuutta piensarjatuotannossa”, Laakso kertoo. Suomen tytäryhtiö Yaskawa Finland Oy on erikoistunut automaatiojärjestelmien avaimet käteen -toimituksiin, joissa on vahva painotus robotiikan käytössä. Yksikön liiketoiminta jakaantuu kolmeen pääalueeseen, eli liikkeenohjaukseen, robotiikkaan sekä järjestelmä- ja ratkaisutoimituksiin. UUDET RATKAISUT HELPOTTAVAT ROBOTISOINTIA PIENEMMILLEKIN SARJOILLE ”Uudet teollisuusrobottien ohjelmointiratkaisut, kuten tietokoneella opettaminen, etäohjelmointi, parametriset ohjelmointiratkaisut mahdollistavat sen, että robotti voi tehdä tuottavaa työtä koko ajan, kun ihminen ohjelmoi sitä, toisin kuin manuaalisessa opettamisessa. Tämä tekee robotin hankkimisesta aiempaa kannattavampaa. Robotteihin on myös kehitetty erilaisia konenäköratkaisuja, anturiteknologiaa ja vastaavia, joilla pystytään ratkaisemaan tuotannon ja esivalmistuksen vaihteluita”, Laakso toteaa. Lisäksi tuotantoa voidaan nykyisin myös simuloida etukäteen. Näin tuotteen valmistettavuus voidaan varmistaa jo suunnitteluvaiheessa, samoin voidaan vähentää suunnitteluvirheitä. ”Simuloinnilla voidaan varmistaa myös tuotannon kannattavuus jo ennen investointipäätöstä. Nämä tekijät helpottavat robotiikan hyödyntämistä myös vähän pienemmissä tuotantosarjoissa”, Laakso kertoo. Myös uudet tekoälypohjaiset ratkaisut ovat pian markkinoilla. Perinteinen teollisuusrobotiikka tulee silti olemaan hyvin toimivaa vielä hyvin pitkään tulevaisuudessa. ”Myös yrityksen houkuttelevuus työnantajana on kilpailutekijä, joka on otettava huomioon. Tekemistä pitää automatisoida eteenpäin, jolloin tuotannon tehtävät ovat nuorille mielenkiintoisempia kuin vanhoilla menetelmillä toimittaessa”, Yaskawa Finland Oy:n toimitusjohtaja Nina Lehtinen muistuttaa. ”Yli 40 vuoden kokemuksemme alalta antaa meille vankan pohjan tarjota luotettavia ja tehokkaita robotiikkaratkaisuja asiakkaidemme tarpeisiin”, Yaskawa Finland Oy:n toimitusjohtaja Nina Lehtinen toteaa. Maaliskuussa 2025 alussa valmistuneet Yaskawa Finland Oy:n uudet toimitilat Liedossa tuplasivat yrityksen tuotantotilat ja samalla kasvatettiin toimistotilaakin. Näin varauduttiin tulevaan kasvuun Suomen ja Viron markkinoilla. Suomessa alihankintayritykset kertovat monesti, että niiden on välttämätöntä investoida robotiikkaan pysyäkseen globaalisti kilpailukykyisinä. Päämiehet edellyttävät alihankkijoiltaan automatisointia tuotannon tasaisen laadun ja toimitusaikojen varmistamisen vuoksi. GSD NORDICIN TUOTTAMA ASIANTUNTIJAJULKAISU 15

MAINOSLIITE Rauma on paikka, jossa investointi kohtaa mahdollisuuden – ja elämä laatunsa. Elinkeinoelämän Keskusliiton kuntaranking-vertailussa Rauma on jo pitkään ollut aivan kärkikahinoissa. Kaupungin erityisvalttina on loistava sijainti ja aito elinkeinomyönteisyys. Rauma tarjoaa loistavat puitteet puhtaan teollisuuden yrityksille Eteläisessä Satakunnassa sijaitsevasta Raumasta halutaan rakentaa puhtaan teollisuuden moderni, kestävä ja kansainvälisesti kiinnostava sijoittumiskohde. Rauma tarjoaakin tähän erinomaiset mahdollisuudet. Merellinen sijainti, kehittyvä satama, valmiit teollisuusalueet ja vahva infrastruktuuri muodostavat kilpailukykyisen kokonaisuuden investoinneille. R auma tunnetaan erityisesti vahvasta meriteollisuudestaan ja siihen liittyvästä metalliteollisuudesta, samoin metsä- ja elintarviketeollisuudesta. ”Meillä on ainutlaatuista osaamista esimerkiksi jäänmurtajien rakentamisessa. Maailmalta ei löydy kovin monta paikkaa, jossa on näin vahva meriteollisuusosaaminen. Täällä on myös melko vahva elintarvikeklusteri. Kummassakin on myös alihankintaketjut”, Rauman elinvoimatoimialan toimialajohtaja Satu Saarinen korostaa. RAUMA ON VALMIS Rauma on puitteiltaan valmis puhtaan teollisuuden yrityksille. Kaupunki tarjoaa kilpailukykyisen yhdistelmän: investointivalmiit alueet, kehittyvä satama ja logistiikka, huippu- luokan infrastruktuuri, osaavaa työvoimaa. Rauman logistinen sijainti on erinomainen. Kehittyvästä satamasta on hyvät yhteydet maailmalle ja esimerkiksi Lakarin yritysalue sijaitsee strategisesti valtateiden 8 ja 12 risteyksessä, vain seitsemän kilometrin päässä satamasta. ”Olemme Suomen vahvimman sähköverkon alueella Eurajoen kolmen ydinvoimalan ansiosta. Lisäksi meiltä löytyy hyvin teollisuudelle ja yrittäjyydelle soveltuvia investointivalmiita alueita”, Rauman kaupunginjohtaja Esko Poikela toteaa. Lakarin teollisuusalueella on valmius 400 kV:n sähkönsiirtoon, ja se tarjoaa laajaa tonttivarantoa muun muassa teollisuudelle, logistiikalle ja energiateknologian ratkaisuille. Sataman läheisyydessä sijaitseva Järviluoto on uusiutuvan energian tulevaisuuden keskittymä. Luoto Energia -hanke kehittää alueelle teollista tuotantoa, jossa hyödynnetään mm. vihreää vetyä ja synteettisiä polttoaineita (e-fuels, eNG). Rauman seudulla toimii Satakunnan ammattikorkeakoulu (SAMK) sekä useita toisen asteen koulutuksen järjestäjiä, jotka ovat kiinteässä yhteistyössä teollisuuden kanssa. Koulutus- ja tutkimusorganisaatiot vastaavat nopeasti muuttuvan teollisuuden osaamistarpeisiin erityisesti puhtaan energian, automaation, digitalisaation ja kiertotalouden aloilla. KOMPAKTIA ELÄMÄNLAATUA Rauman elinvoimatoimialan toimialajohtaja Satu Saarinen 16 Rauman kaupunginjohtaja Esko Poikela GSD NORDICIN TUOTTAMA ASIANTUNTIJAJULKAISU Pisteenä i:n päälle Rauma tarjoaa erinomaisen elämänlaadun puitteet kompaktissa UNESCO:n maailmanperintö- kaupungissa. Kaupungissa on joustavat asuntomarkkinat ja muuttajille pystytään nopeastikin järjestämään asuminen kuntoon. Rauma kiinnostaa myös kansainvälisesti. ”Täällä on totuttu kansainvälisiin toimijoihin, ja meillä on erittäin hyvät kotoutumisen palvelut, minkä vuoksi tänne on helppo integroitua”, Poikela toteaa. Lisätietoja: www.rauma.fi/tyo-ja-yrittaminen/ business-rauma/yritysten-sijoittuminen/ Rauma tarjoaa valmiudet erityisesti seuraaville aloille: z Vihreä vety ja sen sovellukset teollisuudessa ja logistiikassa z Hiilidioksidin talteenotto ja hyödyntäminen (CCU) z Kiertotalousratkaisut ja uudet materiaalit z Power-to-X-teknologiat z Energian varastointi ja älykkäät energiaverkot

MAINOSLIITE MAINOSLIITE ”Camlinen paluu markkinoille uusien FMS-järjestelmien, modernisointien ja elinkaaripalveluiden toimittajana on otettu konepajakentässä positiivisesti vastaan” Camlinen nykyinen tiimi rakentui Prohoc Oy:n viime vuonna ostaman CML Automation Oy:n ja Prohocin vahvan työstökoneliiketoiminnan yhdistymisellä Camline brändin alle. Kuvassa Camlinen toimitusjohtaja Jari Saaranen sekä tekninen asiantuntija Kari Vaittiniemi. Camline tuo laaja-alaisen järjestelmä- ja palvelukokonaisuuden konepajateollisuuden tarpeisiin Teollisuuden palveluyhtiö Prohoc Oy:n yritysjärjestelyiden myötä konepajateollisuudessa tunnettu Camline tekee paluun markkinoille kokonaisvaltaisten automaatioratkaisujen ja elinkaaripalveluiden toimittajana. Prohocin viime vuonna ostaman, Camline-brändin ja ohjelmistot omistavan CML Automation Oy:n automaatio-osaaminen sekä Prohoc Oy:n vahva työstökoneiden kunnossapitoliiketoiminta on yhdistetty uuden Camline Oy:n alle. N äin syntynyt kokonaisvaltainen teollisuuden palveluyhtiö yhdistää teollisten tuotantojärjestelmien suunnittelun ja toteutuksen, automaatio- ja ohjelmisto-osaamisen sekä elinkaaripalvelut ja operatiivisen tuen. Camline tarjoaa asiakkailleen yhden kumppanin mallin, jossa vastuu ulottuu järjestelmien koko elinkaaren ajalle. Yhtiön palveluksessa Vaasassa, Lappeenrannassa ja Tampereella työskentelee tällä hetkellä noin 40 kokenutta teollisuuden asiantuntijaa. Camlinen palveluvalikoimaan kuuluvat uusien FMSjärjestelmien toimitukset, olemassa olevan järjestelmäkannan modernisointi valmistajariippumattomasti, sekä FMS-järjestelmien ja työstökoneiden elinkaaripalvelut. CML Automationin ohjelmisto- ja automaatio-osaaminen yhdistettynä Prohocin vaativan kunnossapidon ja teollisten projektien kokemukseen mahdollistaa konepajoille aidosti kokonaisvaltaisen kumppanuusmallin Pohjoismaissa. Prohocin kansainvälinen projektiosaaminen tukee myös laajojen ja monimutkaisten kokonaisuuksien toteutusta Suomen rajojen ulkopuolella. TUOTANTOJÄRJESTELMIEN MODERNISOINTI JA UUDISASENNUKSET CAMLINEN VAHVUUS Kun tarjonta kattaa sekä tuotantojärjestelmien ikääntyvän ohjaustekniikan modernisoinnit että täysin uusien järjestelmien toteutukset elinkaaripalveluineen, voidaan asiakkaalle rakentaa aina tarkoituksenmukaisin ja kustannustehokkain ratkaisu. Camline-modernisoinneissa keskitytään olemassa olevien järjestelmien nykyaikaistamiseen ja optimointiin hyödyntämällä toimivia rakenteita ja laitteita. Käyttökelpoiset osat säilytetään, ja järjestelmä uudistetaan ensisijaisesti kriittisten ohjauskomponenttien ja ohjelmistojen osalta. Modernisoinnin yhteydessä voidaan toteuttaa myös varastoratkaisujen muutoksia, lisätä uusia työstökoneita sekä integroida tuotanto- tai robottisoluja osaksi kokonaisuutta. ”Modernisoinnilla jatketaan toimivien osa-alueiden elinkaarta ja parannetaan koko järjestelmän luotettavuutta uudistamalla kriittiset ohjausjärjestelmät vastaamaan nykypäivän vaatimuksia. Tämä on merkittävästi nopeampi ja kustannustehokkaampi tapa varmistaa tuotannon jatkuvuus kuin koko järjestelmän uusiminen”, toteaa Camlinen asiantuntija Kari Vaittiniemi. ”Samalla mahdollistetaan nykyaikaiset rajapinnat tehtaan muihin järjestelmiin sekä saatetaan käyttöturvallisuus ja tietoturvataso vastaamaan tämän päivän standardeja”, lisää Camlinen toimitusjohtaja Jari Saaranen. Jossain vaiheessa tulee kuitenkin vastaan tilanne, jossa järjestelmän kokonaisvaltainen uusiminen on perusteltua. Saaranen korostaa modernisoinnin etuja lyhyempien tuotantokatkojen ja investointien nopeamman takaisinmaksun näkökulmasta, mutta painottaa yhtiön vahvaa fokusta myös täysin uusien FMS-järjestelmien toteuttamiseen. ”Kyselyitä uusista järjestelmistä on tullut markkinoilta jo lyhyessä ajassa useita, ja kuluvan vuoden aikana näitä projekteja saadaan käyntiin. Prohocin projektiosaamisen ja taloudellisten resurssien ansiosta lähdemme tähän liiketoimintaan vahvalla luottamuksella”, Saaranen toteaa. GSD NORDICIN TUOTTAMA ASIANTUNTIJAJULKAISU 17

MAINOSLIITE Uudenlaista ajattelua ja kokonaisvaltaista kilpailukykyä konepajoille Lastuavan työstön erikoisasiantuntija Camcut Group edustaa uudenlaista ajattelua teknisessä kaupassa ja konepajateollisuuden palveluissa. Yritys on rakentanut kokonaisvaltaisen palvelumallin, jossa perinteinen tekninen tuote- ja ohjelmistomyynti yhdistyy vahvaan asiantuntijapalveluun, koulutukseen ja tuotannon kehittämiseen. V uonna 2014 perustetun Camcutin kantavana ajatuksena on tarjota asiakkailleen parhaat mahdolliset ratkaisut lastuavan tuotannon haasteisiin. Camcut tuo maahan ja myy korkealaatuisia lastuavia työkaluja, työkalupitimiä, työkappaleiden kiinnitysratkaisuita, mittavälineitä, CAMohjelmistoja sekä muita teknisiä konepajatuotteita ja tarvikkeita. Tuotevalikoima on laaja ja monipuolinen ja se on suunniteltu tukemaan asiakkaita kaikissa tuotantoprosessin vaiheissa. ”Emme kuitenkaan myy yksittäisiä tuotteita, vaan kokonaisuuksia, joiden tavoitteena on parantaa asiakkaiden tuottavuutta ja kilpailukykyä. Tuotteiden ja ohjelmistojen rinnalla tarjoamme konkreettisia ratkaisuja, kuten CAMohjelmointi-, menetelmäsuunnittelu- ja tuotannon optimointipalveluja”, Camcut Groupin toimitusjohtaja Mikko Vepsäläinen painottaa. Camcut tarjoaa myös kattavat tekniset tukipalvelut kaikille edustamilleen tuotemerkeille. Näin varmistetaan, että asiakkaat saavat aina täyden hyödyn hankkimistaan tekno- logioista ja menetelmistä. Kehittynyt verkkokauppa-alusta on myös merkittävä tekijä yrityksen kasvun takana. LAAJALLE LEVINNYT SOVELLUS RAIVAA TIETÄ Yrityksen tärkeänä kasvuajurina on ollut oma Camcutmobiilisovellus, jolla on jo lähes 200 000 latausta ympäri maailmaa. ”Sovelluksemme on kuin konepajatyöntekijän tekninen käsikirja, joka kulkee hänen mukanaan aina ja kaikkialla. Myös alan ammatilliset oppilaitokset hyödyntävät sovellustamme opetuksen tukena. Digitaaliset työkalut tukevat asiakkaita ajasta ja paikasta riippumatta ja täydentävät perinteistä asiantuntijatyötä”, Vepsäläinen kertoo. Sovelluksen tuoman näkyvyyden tukemana Camcut on nyt laajentamassa toimintaansa aluksi Ruotsin puolelle ja jatkossa laajemmallekin, jos asiat sujuvat Ruotsissa odotetusti. www.camcut-group.com ”Alusta asti olemme pyrkineet tekemään asioita toisin kuin muut. Yrityksemme missio on aina löytää asiakkaidemme tarpeisiin parhaat ja kustannustehokkaimmat ratkaisut. Se on ehkä isoin ajatus yrityksemme taustalla”, Camcut Groupin toimitusjohtaja Mikko Vepsäläinen ja operatiivinen johtaja Janne Pesonen korostavat. Kuva: Tero Lähdesmäki Mittaustarkkuus edellyttää laatua Onnistunut tuotanto konepajateollisuudessa edellyttää, että lopputulos on tarkalleen toistettavissa. Silloin vaaditaan laadukasta ja äärimmäisen tarkkaa mittalaite- ja kalibrointitekniikkaa. Mitta Oy:n tytäryhtiö Measurent Oy:n edustamat laitteet ja palvelut varmistavat onnistumisen. K onepajamittauksella varmistetaan tuotettujen kappaleiden laatu, mittatarkkuus ja geometriset toleranssit, usein tuhannesosamillimetrin tarkkuudella. Onnistunut mittaus onkin keskeinen osa tehokasta tuotantoa. ”Konepajateollisuudessa pienetkin virheet voivat tulla kalliiksi. Kun panostaa laatuun, vähentää virhekustannuksissa. Tämä on toimintamallimme perusta”, sanoo mittauspäällikkö Jari Karhu Measurent Oy:stä. Measurent Oy on tuonut maahan ja myynyt yksinoikeudella sveitsiläisiä Trimos mitta- ja kalibrointilaitteita yli 15 vuoden ajan. Ne on suunniteltu vastaamaan korkeimpia tarkkuusvaatimuksia niin laboratorioissa kuin tuotantoympäristöissä. Laitteet tarjoavatkin luotettavan ja tarkan mittauksen sekä joustavat säätömahdollisuudet erilaisiin sovelluksiin, ja ovat ymmärrettävästi saaneet asiakkaiden keskuudessa suuren suosion. KELLONTARKKAA TYÖTÄ – MYÖS KALIBROINTIPALVELUISSA Trimoksen laitteita voi kuvailla sanoilla luotettavuus, tarkkuus ja laatu. Niissä sveitsiläinen kellontarkkuusperinne yhdistyy modernin tuotantoteknologian ymmärtämiseen. ”Valikoimassamme ovat korkeusmittalaitteet, pituuden- 18 GSD NORDICIN TUOTTAMA ASIANTUNTIJAJULKAISU mittauskoneet ja käsivarsimittalaitteet. Takuuaika on jopa neljä vuotta. Trimoksen lisäksi edustamme Suomessa laadukkaita Sylvac tarkkuusmittalaitteita, QMSOFT mittalaitetietokantaohjelmaa sekä ZollerFröchlich mittalaitteita, laserkeilaimia ja ohjelmistoja”, kertoo Karhu. Measurent Oy:n toimintaan kuuluvat myös kattavat kalibrointipalvelut sekä asennus- ja laadunvarmistusmittaukset. ”Meiltä saa FINAS-akkreditoituja kalibrointipalveluja, joita teemmekin laajasti teollisuuden eri tarpeisiin. Laitteet voi toimittaa Lappeenrantaan, jossa sijaitsee kalibrointikeskuk- semme laboratorioineen. Tarjoamme myös noutopalvelua, joka on ollut suosittu etenkin Kaakkois-Suomen alueella. Pituudenmittauskoneiden osalta suoritamme kalibroinnit asiakkaiden luona. Joustavuus, palvelualttius ja henkilöstömme syvä asiantuntemus ovat etujamme”, toteaa Karhu. Lue lisää: www.mitta.fi Konepajamessut Tampereen messukeskuksessa 17. – 19.3.2026. Tervetuloa osastollemme Halli A / A321

MAINOSLIITE Nopeat toimitukset kattavasta varastosta Tavoitettavuus, tuotesaatavuus ja toimitusten nopeus ovat valttia kun teollisessa tuotannossa tarvitaan laakereita, voimansiirtotuotteita ja muita varaosia. Tämä on Laakeri-Center Oy Ab:ssä aina ymmärretty, ja siksi yritys onkin alansa edelläkävijä. L aakeri-Center perustettiin vuonna 1992 korkealaatuisten laakereiden ja voimansiirtotuotteiden maahantuontiin, varastointiin ja myyntiin erikoistuneeksi yritykseksi. Vuosien aikana yritys on kasvanut mittavaksi asiantuntijaorganisaatioksi. ”Pääkonttorimme sijaitsee Helsingissä ja keskusvarastomme Hollolassa. Näiden lisäksi meillä on toimipisteet varastoineen Tampereella, Turussa, Vaasassa, Kotkassa ja Jyväskylässä sekä myyntikonttorit Kuopiossa, Jämsässä ja Seinäjoella”, kertoo yrityksen perustaja ja hallituksen puheenjohtaja Rolf Wickman Laakeri-Centeristä. Laakeri-Centerin päätuoteryhmien, laakereiden ja voimansiirtotuotteiden, lisäksi tarjolla on useita muita tuoteryhmiä, kuten tiivisteet, kemikaalit, voitelu- ja pneumatiikkatuotteet sekä työkalut. TEHOKKUUTTA JA AMMATTITAITOA ”Varastossamme on yli 55000 erilaista, kansainvälisesti tunnettujen ja arvostettujen valmistajien tuotetta, joukos- sa monia erikoistuotteita. Pystymme vastaamaan monenlaisiin tarpeisiin. Se on tärkeää, sillä asiakaskuntamme kattaa käytännössä kaikki teollisuuden toimialat niin kotikuin ulkomailla, sanoo Laakeri-Centerin toimitusjohtaja Timo Kivistö. Yrityksellä on myös tehokas logistiikkaketju. ”Nopeat ja sujuvat täsmätoimitukset ovat toimintamme ytimessä. Saamme tilatut tuotteet samana päivänä toimitukseen. Kaikki lähtee asiakkaiden tarpeista ja halusta palvella heitä mahdollisimman hyvin. Lisäksi ostotoimintamme on automatisoitu siten, että tuotteita on aina saatavilla”, jatkaa Kivistö. ”Myyntimme näkee reaaliaikaisesti kaikki omat sekä päämiestemme varastosaldot. Asiakkaillamme on omat vastuumyyjät, jonka lisäksi puhelinmyyntimme on kaikkien palveluksessa. Tilauksia voi nettikaupassamme tehdä vuorokauden ympäri. Käytännössä olemme aina tavoitettavissa. Ammattitaitoinen, pitkään alalla ollut henkilöstömme osaa opastaa teknisissä kysymyksissä ja auttaa mielellään kaikissa tarpeissa”, toteaa Wickman. Oikealla Timo Kivistö ja vasemmalla Rolf Wickman. ”Ammattitaitoinen henkilökunta palvelee mielellään” GSD NORDICIN TUOTTAMA ASIANTUNTIJAJULKAISU 19

MAINOSLIITE MAINOSLIITE SISÄLOGISTIIKAN RATKAISUMME ESILLÄ KONEPAJAMESSUILLA! OSASTO A 620 Varastoautomaatit ja -kalusteet Trukit, AGV- ja AMR-ratkaisut Turvallisuusratkaisut Konsultointi- ja elinkaaripalvelut VARASTOINNIN TÄSMÄRATKAISUT KONEPAJATEOLLISUUTEEN! Säästä jopa 90% lattiapinta-alasta Modulan varastoautomaattien avulla! MODULA esillä osastollamme, tervetuloa tutustumaan! Lisäksi osastolla muut Wilogin ratkaisut keräilyyn ja materiaalinkäsittelyyn! Tutustu valikoimaamme: www.wilog.fi 20 GSD NORDICIN TUOTTAMA ASIANTUNTIJAJULKAISU Kysy meiltä sisälogistiikan automaatiosta!